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超級鐵素體不鏽鋼熱軋生產要點 |
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超級鐵素體不鏽鋼由於其產品特性，在生產時應注意：
1、設計：由於容易出現黏結軋輥現象，因此軋製應采用混合軋製模式，即超純鐵素體不鏽鋼與表麵質量要求不高的常規碳鋼混軋，以利用混軋碳鋼清洗軋輥表麵。
2、加熱：其抽鋼溫度控製在1000-1100℃之間，采用較低的溫度可以使表麵硬度提高，緩解黏著。加熱爐內增大氣氛中水蒸汽含量和增大氧分壓有助於使氧化膜與基體間的結合力變差，從而確保板坯表麵形成均勻的Fe、Cr混合氧化物層，避免局部快速腐蝕。
3、道次壓下：其軋製過程中，若個別道次壓下率太大導致軋製負荷增加或者帶鋼局部溫度過低，會由於局部軋製力偏大，在軋輥表麵形成粗糙帶，軋製後使帶鋼表麵形成缺陷。應采用較小的道次壓下率，在條件允許的前提下適當減小中間坯厚度或者增加軋製道次，為精軋控製創造條件。
4、除鱗：粗軋最後一道次應將除鱗水關閉，一方麵最後一道次板坯厚度薄，溫降大造成精軋單位軋製力大；另一方麵關閉除鱗水有利於帶鋼表麵氧化膜形成，在後續精軋中有效保護帶鋼表麵。
5、軋輥：采用高速鋼軋輥同時降低軋輥表麵粗糙度，能有效減輕與超純鐵素體不鏽鋼基體的黏結程度。
6、其他：注意軋鉛板道檢查，確保設備處於不錯狀態，尤其是注意對切水板、除鱗水管、噴嘴狀態的檢查。
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